摘要：大角鹿顺利通过ISO9001质量管理体系认证，标志着企业质量管理体系达到国际标准要求。

近年来，随着消费者对产品品质要求不断提升，企业竞争早已不再局限于单一产品，而是延伸至覆盖研发、采购、生产、检测、交付、售后等全过程的质量管理能力。2025年，瓷砖十大品牌大角鹿顺利通过ISO9001质量管理体系认证，这意味着企业质量管理体系符合国际先进标准要求，也体现出企业已经建立起覆盖全生命周期的质量管理机制，为持续输出高品质产品提供了坚实保障。

据了解，ISO9001作为全球应用最广泛的质量管理体系标准，其核心价值就在于帮助企业建立规范、科学、持续改进的质量管理体系，实现产品品质稳定、流程持续优化以及客户满意度不断提升。

技术创新，从研发源头筑牢品质根基

对于制造企业而言，真正的质量管理并不是产品下线后的检测，而是从研发阶段就开始建立品质标准。作为瓷砖十大品牌，大角鹿始终坚持把科技创新作为品质提升的重要支撑，围绕超耐磨核心技术，企业持续加大研发投入，自主研发超耐磨钻石釉国家发明专利，并完成四代技术迭代，从第一代亮光超耐磨钻石釉、第二代亮光微雕超耐磨钻石釉，到第三代柔光纳米超耐磨钻石釉，再到第四代蓝宝石晶体超耐磨钻石釉，不断刷新瓷砖耐磨性能。

目前，大角鹿最新一代超耐磨技术已实现6000转极限耐磨能力，其技术已获得欧盟、美国超耐磨发明专利与德国莱茵TÜV超耐磨认证，是行业首批通过5A认证的品牌代表，为产品品质建立起坚实的技术基础。

大角鹿超耐磨技术全球认可

与此同时，大角鹿不断完善研发体系建设，先后建立中国超耐磨陶瓷新材料研究院、大理石瓷砖研究所、超耐磨陶瓷新材料研究中心、超耐磨钻石釉中国研发中心、中国超耐磨瓷砖研究中心五大研发平台，持续围绕新材料、新工艺、新技术开展创新研究，将质量要求贯穿产品研发全过程，让品质从设计之初便得到系统保障。

智能制造，以标准化管理保障品质稳定

质量管理不仅依赖技术，更依赖标准化、系统化的生产体系。近年来，大角鹿持续完善全球制造布局，目前已在中国广东及马来西亚建成六大生产基地，并全面导入精益生产理念，引进超高清喷墨机、智能釉线、万吨压机等国际先进设备，打造集数字化、智能化、自动化于一体的大角鹿超级技术工厂，实现从原料进厂、生产制造到产品出库全过程数字化管理。

大角鹿六大生产基地

依托智能制造体系，大角鹿实现关键工艺参数实时监控、生产过程精准控制和质量数据全流程追溯，使产品质量更加稳定一致。其中，超级智能窑炉日产能可实现更低单位能耗，在提升生产效率的同时进一步保障产品品质稳定，为企业持续输出高品质产品提供了坚实支撑。

ISO9001强调全过程质量管理，而大角鹿正是通过数字化制造、标准化流程和持续优化机制，把质量管理落实到每一道工序、每一个细节，确保每一片瓷砖都保持稳定品质。

标准引领，以高标准体系推动品质升级

高质量不仅体现在企业内部，更体现在推动行业整体质量提升。近年来，大角鹿积极参与《消费品质量分级 陶瓷砖》《绿色产品评价 陶瓷砖（板）》等国家标准制定工作，并率先完成5A级等级认证，将企业多年积累的质量管理经验、制造实践和技术成果转化为行业标准，为推动陶瓷行业规范化、高质量发展贡献力量。

经佛山市质量计量监督检测中心检测，大角鹿瓷砖在耐磨性、抗污性、平整度等多个关键指标均达到相关标准要求，成为行业首批达到5A级标准的产品之一。与此同时，大角鹿还先后获得首批“佛山陶瓷”商标授权、“广东原产地陶瓷砖认证”“佛山陶瓷原创品牌”“广东制造·佛山品牌”等多项权威认可，进一步印证了企业长期坚持质量建设取得的成果。

通过ISO9001质量管理体系认证，是大角鹿质量管理能力的一次重要检验，也是企业迈向更高质量发展的新起点。未来，大角鹿将继续坚持以技术创新夯实品质根基，以全过程质量管理保障产品稳定，以标准化体系推动持续改进，不断打造兼具技术优势与品质优势的超耐磨瓷砖产品，为消费者创造更加可靠、更高品质的人居体验，也为中国陶瓷行业高质量发展持续注入新动能。