大理石瓷砖，即仿大理石瓷砖，现代顶级瓷砖制造工艺的代表作之一，是继瓷片、抛光砖、仿古砖、微晶石、全抛釉等之后又一引领市场风潮的瓷砖品类。凭借其媲美天然大理石的逼真装饰效果和优越的实用性能赢得了广大消费者的青睐，目前已发展成为瓷砖行业的主流产品之一。

关键词：逼真

从被冠以“大理石瓷砖”这个称谓开始，“逼真”，就成为了大理石瓷砖的第一特性，也正是因为逼真，才成就了大理石瓷砖如今的市场地位。工艺上如何做到“逼真”？这就需要在两方面做文章，一是印花，二是釉面。

普通与通体大理石瓷砖生产工艺流程

普通大理石瓷砖

布料→压制成型→干燥排水→淋面釉→印花→印效果网→印抛釉→窑炉烧制→抛光磨边→打包入库

◆通体大理石瓷砖

粉料着色→立体布料→压制成型→干燥排水→淋面釉→印花→印效果网→印抛釉→窑炉烧制→抛光磨边→打包入库

在这些复杂的工序当中，印花是最为重要的工序之一。

大理石瓷砖的印花方式主要有三种：第一种是使用喷墨打印，这种方法对喷墨机的要求较高，操作起来比较简单；第二种是丝网套印，这种方法使用的是传统的丝网印花机，根据不同的产品，生产过程中所使用的丝网道数不同，产品的印花效果也不一样；第三种方法是将上面两种方法结合起来，根据不同的产品设置组合，以便充分发挥两种设备的优点。

三种印花方式各有所长，可以针对性地表现不同的纹理、不同的花色产品。色泽比较润的产品，用喷墨打印的方式更能体现出其清晰的图案的精细纹理；而一些颜色比较深，色彩较浓厚的产品，通过全丝网套印来叠加釉层更容易表现出大理石的厚重感和质感。

通过印花，砖坯表面已经呈现出一层酷似石材的图案，但为了进一步打造逼真的效果，会在砖坯表面做出一种石纹般的开裂效果，俗称“石纹线”。此工艺通常使用丝网印花机在印花工序后加印一道效果网，这里的丝网不是普通的全通网，而是根据产品纹路设计制作的特殊网。不过因为产品的不同，所需的效果网纹路也不相同，这就需要厂家为每一款产品设计相对应的效果网，否则就会出现“纹不对花”的现象。因此，使用功能性墨水来代替效果网，通过下陷墨水和剥开墨水来表现石纹效果。

关键词：通体

普通的大理石瓷砖虽然可以在瓷砖表面形成媲美天然大理石的纹理，但是一旦遇到开槽、倒角等深加工，纯色坯体就会暴露，因此在空间应用方面受到了限制。通体的概念起源于抛光砖，而应用到大理石瓷砖上是这两年的事情。主要采用了在坯料中混入有色粉料的方式，通过布料机的精准布料以达到与釉面纹理色彩相呼应的效果，在观感上营造出表里如一的效果。

首先需要制备有色坯料，目前为坯体粉料染色的方式主要有两种。其一，将坯用色料按照一定比例加入纯色的泥浆中，浆料经过染色从而形成色浆，色浆通过喷雾干燥后形成了有色粉料，此为湿法着色；另一种方法为干法着色，也称干法混色，经过喷雾干燥形成粉料之后，通过干法着色设备将之与色料混合，色料分子以包裹的形式附着在无色粉料外围，从而形成有色粉料。

有色粉料和纯色粉料需经过专门设计的布料才能形成有纹理的坯体。布料有专门的布料车，也叫布料机。布料车由多组下料辊筒组成，辊筒分光辊与雕花辊两种。通过光辊下料可以形成连续的线条或带状纹理，而通过雕花辊下料则可以形成与辊筒上雕花图案相似的图案。布料时可通过控制各辊筒的下料时间来控制辊筒对应粉料的下料量，而有色粉料在辊筒中的排列顺序决定了最终形成纹理的色调分布。因此，在生产的时候，要根据不同的产品调整辊筒类型、下料时间、色粉种类以及色粉在辊筒中的排列顺序，以使坯体形成与产品相对应的设计纹理。