2013年前后，简一首先打开大理石瓷砖的市场，并且占据了一定的市场份额。随着这两年大理石瓷砖在终端逐渐火爆，这么大一块蛋糕谁都想吃点。于是在初步的大理石瓷砖上又有了通体大理石瓷砖这一市场的出现。

现在市面上有两种通体大理石瓷砖：一种是干混布料通体大理石瓷砖，一种是混色浆通体大理石瓷砖。这两种都称之为通体大理石瓷砖，此两种通体大理石瓷砖的工艺完全不相同。今天，笔者就从工艺技术角度来分析下这两种通体大理石瓷砖。

混色浆通体大理石瓷砖

先介绍混色浆通体大理石瓷砖。

现在的混色浆通体大理石瓷砖的生产工艺大多数是仿某知名陶瓷企业的，对照它的坯体颜色进行调试，而该企业的原料坯体白度比较高，所以给其他仿版企业造成了一定的颜色色差比。

这种通体的工艺比较简单，通俗易把控。这种通体大理石瓷砖一般用于丝网印花产品，原因是丝网印花产品不易受坯体颜色影响，窑炉波动对其影响比较小。目前市面上这种的通体大理石瓷砖一般只有几款左右，分别是黑金花、劳伦特黑、高原红、景泰蓝、祖母绿、黄金洞石等少数几款丝网印花产品。

这种产品主要是坯体加色，加色的坯体是由坯体基浆和色浆按对色配比而成，而色料浆是需要单独球磨的，一般球磨时间为5-8小时，色料：水：cmc100:60-70:0.15，这是混浆色料的一般配比。球磨完后需要除铁过筛再放到已经准备好的浆料里面（至于球好的色料浆跟坯体浆的配比完全看各公司的对色比）。

随后进行球磨，在球磨期间需要浆料质检员每隔2小时取样打饼烧成，将烧好的饼与样饼进行颜色对照看是否合格。若打饼烧出来的与样本相比较达到生产要求，那便停止球磨，如若不能就继续球磨混浆达到生产要求后便停止。

在压机进行生产压砖时，很多公司为了节约成本，在通体坯体粉料的基础上搭一些生产粉料，这样在不影响坯体效果的情况下进行节约色料成本，进行压机压砖之前原料进行混搭陈腐，再进行喷粉压砖。在生产这种通体砖时，坯体之间的原料存在一定分子间作用力，造成在烧成出窑后容易出现数量较多的裂纹转，所以很多公司在这种情况下，将压机压力调大2000N左右效果会好很多，这样一个完整的生产通体砖工艺就体现出来了。

很多行业人士对此种通体大理石瓷砖不大认同，因为跟渗花墨水的渗坯不一样的性质，还有微晶抛晶砖，这两款砖的叫法也叫通体砖。相对而言工艺也较为简单，不能体现出工艺的艺术。

布料通体大理石瓷砖

另一款通体大理石瓷砖是现在所有陶瓷企业都想做好，并且卖好的。但由于此款砖的工艺难度不是一般的大，目前很多企业还在试验中。从笔者接触到的企业来看还是有少数公司做出了一定效果，那么我们一起来看看这种瓷砖的工艺。

布料通体大理石瓷砖是一种根据真正的石材来做出同种效果的逼真工艺。大家见过石材，石材的砖里面有许多不同种颜色的纹理也是不规则的，但有些是按花色纹理的规则纹理渗透的，故有了布料纹理通体大理石瓷砖这一创新。

布料纹理通体大理石瓷砖主要是压机在压砖的时候，可以进行布料，采用的是粉车布料，利用格栅将粉料输送至模腔内部，这样可以使得纹理更加稳定。而这些有色粉料并不是在喷雾干燥塔出来的时候已经染色，而是喷出无色粉料进行干法染色，是一种使染色色料包裹在无色粉料外的一种技术，这种技术的缺陷就是在格栅布料时由于干法染色的色料与无色粉料再一次形成格栅造成缺陷降级。这样的缺陷目前还未出现很好的有效解决措施。

布料通体大理石瓷砖的工艺主要就是压机布料这里，而这种需要的布料压机是特定的，一般看产量的多少决定压机的数量。一般压仿古全抛砖数量的压机是绝对不够压布料通体的，因为仿古全抛砖一般可以每分钟压到13次左右，而布料机需要一定的时间，一次只能压到9次左右。那就需要加多压机数量才能满足窑炉的正常产量，并且由于此种布料机是不常用的，很多工人不熟练操作，也是要增数的客观原因之一。

在这种布料通体大理石瓷砖上要看到坯体的纹理效果需要进行磨边。有些陶瓷企业的这种布料通体大理石瓷砖磨边跟普通的仿古全抛磨边是一样的，很规格的方正形，而有些是需要倒边式磨边，使得纹理更加清晰，布料通体大理石瓷砖看起来颜色更加逼真、显得更有厚重感、层次以及透感很好。

可能会有读者认为，大自然的石材都相对来说版面颜色更透白一点，那做的通体大理石瓷砖的坯体颜色加了染色料后无法呈现出该原有的砖面白度。故此很多公司在面釉（底釉）上做一些突破，例如：在面釉原有的基础上多添加一点锆，使得白度到达一定效果，还有一种比较常见的就是在淋完面釉后再用印花机印一次140目的锆，两者得到的结果都是使砖面达到一定白度，使得通体大理石瓷砖显得更高档，更美观于自然石材。

这两种的通体大理石瓷砖工艺，确实体现着很大的不同。现在不少企业感兴趣的还是第二款布料通体大理石瓷砖。在笔者知道的一些公司里面，有几家的布料通体大理石瓷砖还是做得不错的，相对比普通大理石瓷砖瓷砖来说更接近石材，也更显得有大自然的感觉，更逼真。